INLEIDING: Vraagafhankelijke achtergrond van de industrie van PP -blad en complexe patroonafdrukken
Op het toepassingsniveau van PP -blad wordt dit materiaal nu in veel industrieën gebruikt omdat het licht is, niet gemakkelijk gecorrodeerd door chemicaliën en betaalbaar. Voedselverpakkingsdozen zullen het bijvoorbeeld gebruiken als voering, dagelijkse benodigdheden verpakkingen in supermarktplanken is ook gebruikelijk in dit materiaal, inclusief de beschermende film op ieders mobiele telefoonscherm, dat eigenlijk tot dit type applicatiescenario behoort. Naarmate de vereisten van de markt voor het uiterlijk van het product toenemen, wordt de fijnheid van gedrukte patronen steeds belangrijker. Cosmetische verpakkingsdozen moeten bijvoorbeeld een metalen glansgradiënteffect hebben, en ze moeten ook een klein anti-counterfeiting-logo toevoegen dat moeilijk te zien is met het blote oog; Het touchscreenpaneel moet bijvoorbeeld een zeer fijn circuit afdrukken, dat zowel duidelijk als slijtvast moet zijn.
Als u een complex drukeffect wilt bereiken, zult u verschillende moeilijkheden ondervinden. De kleurovergang moet bijvoorbeeld natuurlijk zijn, de gedrukte stippen moeten erg goed zijn en er mag geen vervaging zijn of ontbreken. Gewoonlijk zijn meer dan 15 0 punten per inch vereist. Voor die zeer kleine woorden en lijnen kan de hoogte van de tekens bijvoorbeeld niet hoger zijn dan 0. 2 mm en de lijnbreedte moet worden gecontroleerd binnen 0. 05 mm, wat een test is voor de inktophesie en afdruknauwkeurigheid. Wanneer meerdere kleuren worden gedrukt, kan de fout de plus of min 0,05 mm niet overschrijden, anders ziet het patroon eruit als een spook- of verkeerd uitgelijnde positie, net als het effect wanneer we soms bestanden afdrukken zonder uitlijning.
Deze studie is vooral om erachter te komen of PP -vellen kunnen voldoen aan deze complexe printvereisten. Het is noodzakelijk om zich te concentreren op het analyseren van de oppervlakte -eigenschappen van het materiaal, zoals gladheid, inktabsorptieprestaties, en of temperatuurveranderingen tijdens het afdrukken ervoor zorgen dat het materiaal vervormt. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om het uithardingseffect van verschillende soorten inkten te testen, zoals het prestatieverschil tussen UV -inkten en traditionele inkten op PP -materialen. Het uiteindelijke doel is om oplossingen te bieden voor verschillende toepassingsscenario's. Het afdrukken van verpakkingen kan bijvoorbeeld een speciale aanpassing van inktformules vereisen, terwijl het afdrukken van elektronische producten meer aandacht vereist voor precisiecontrole.
De invloed van de oppervlakte -eigenschappen van PP -vellen op de hechting van complexe patroonafdrukken
In termen van oppervlaktespanning en bevochtigbaarheid is PP-materiaal zelf een niet-polair materiaal. Over het algemeen kan de oppervlaktespanning alleen 30-32 mn\/m bereiken, wat veel lager is dan de standaard van 36 mn\/m die vereist is voor normale verspreiding van inkt, waardoor het voor de inkt moeilijk is om gelijkmatig te houden. Gemeenschappelijke oplossingen omvatten de behandeling met corona, die gebruik maakt van hoogspanningsafvoer om de moleculaire structuur van het materiaaloppervlak te veranderen en meer polaire groepen te produceren. Na de behandeling kan de oppervlaktespanning worden verhoogd tot 38-42 Mn\/m, en de adhesie kan met ongeveer 30% tot 50% worden verhoogd. Het verschil is bijvoorbeeld duidelijk te zien door een dyne -pen -test te gebruiken. Een andere methode is om een polyurethaanprimer toe te passen om de grip van de inkt te verbeteren door chemische binding. Volgens de standaardtests in de industrie, zelfs na het koken in 85- graad warm water gedurende een half uur, kan de hechting nog steeds op het niveau van 5B worden gehandhaafd.
Wat betreft het effect van oppervlakteruwheid op inktoverdracht, als het oppervlak van het PP -vel te soepel is (ruwheid RA overschrijdt niet {{{0}}. Op dit moment kan het embossingproces worden gebruikt om de ruwheid aan te passen aan het bereik van 0. 3-0. 5μm, die de inktoverdrachtsefficiëntie met ongeveer 15-20 percentagepunten kan verhogen. Het is echter noodzakelijk om de reliëfdiepte te regelen om vervorming van het gedrukte patroon te voorkomen als gevolg van structurele vervorming.
Het probleem van antistatische prestaties komt voornamelijk af uit de hoogvolumevolumevoorstand van PP -materiaal (de volgorde van 1 0 ¹⁶ Ω · cm). Tijdens het afdrukproces is het gemakkelijk om stofdeeltjes in de omgeving te absorberen, die zich manifesteren als bramen aan de rand van het patroon. Het conventionele middel om dit probleem op te lossen, is het installeren van een ionenwindbalkapparaat, wat de elektrostatische spanning van ± 5KV tot ongeveer ± 0,5 kV aanzienlijk kan verminderen. Volgens de werkelijke productiegegevensstatistieken kan het positioneringsprobleem met meer dan 80%worden verminderd.
Compatibiliteitsanalyse van verschillende afdrukprocessen en PP -vellen
Gravure -printen (ook bekend als gravure -technologie)
· De belangrijkste voordelen kunnen als volgt worden samengevat: de puntnauwkeurigheid kan bijvoorbeeld ongeveer 175 lijnen per inch bereiken, wat met name handig is voor patronen die gradiëntkleuren vereisen; De inktdikte kan ook worden geregeld binnen het bereik van 5-25 micron om te voldoen aan de behoeften van grafische afbeeldingen die driedimensionale effecten vereisen
· Het probleem waaraan aandacht moet worden besteed, is dat dit type inkt met ketonoplosmiddelen, zoals MEK, het PP -materiaal gemakkelijk bros kan maken. De oplossing is in het algemeen om gemodificeerde materialen zoals gechloreerd polypropyleen toe te voegen aan de inkt om het risico op corrosie te verminderen door de inktsamenstelling te veranderen
Schermafdrukmethode
· Het voordeel is dat dikke filmink (dikte kan bereiken 30-100 micron) kan worden gebruikt om driedimensionale tactiele patronen te maken, vooral in termen van slijtvastheid. Laboratoriumtests tonen aan dat het meer dan 500 wrijvingen kan weerstaan
· Het nadeel is dat de druknauwkeurigheid beperkt is. Bij het gebruik van een {{{0}}} mesh -scherm kan de dunste lijn bijvoorbeeld slechts ongeveer 0,1 mm zijn. Als u multi-kleuren gradiënten moet gebruiken, moet u herhaaldelijk overdrukken en de tijdskosten zijn ongeveer drie keer meer dan digitaal afdrukken.
Digitale printtechnologie
· Het belangrijkste hoogtepunt is dat de UV -inkjet -nauwkeurigheid 12 0 0dpi kan bereiken en het kan een kleine tekst van 0,03 mm afdrukken. In het bijzonder elimineert het het bordproces, dat met name geschikt is voor kleine batchbestellingen, zoals aanpassing van de casus voor mobiele telefoons.
· Er moet echter worden opgemerkt dat de high-power lampbuis tijdens UV-uitharding het oppervlak van het materiaal zal verwarmen tot 80-100 graden Celsius, wat gemakkelijk is om het PP-blad te laten krimpen en te vervormen met ongeveer 0. 2%.
Praktische suggesties voor processelectie
Voor scènes zoals cosmetische verpakkingen die zowel precisie als flexibele productie vereisen, kunt u een combinatie van digitale printen en UV -uitharding overwegen; Als het een industrieel scèneteken is, is het kosteneffectiever om een voorbehandelde Corona-voorbehandelde gravure-printoplossing te kiezen, die de kosten met ongeveer 40% kan verlagen en de levensduur twee keer kan verlengen.
De invloed van inktdrogen\/uithardende kenmerken op de kwaliteit van complexe patronen
In het toepassingsproces van thermohardende inkten is materiaalkrimp een veel voorkomend probleem. In het bijzonder, wanneer de temperatuur 12 0 graden Celsius bereikt, wordt een 0. 3 mm dik pp plastic blad krimpt ongeveer 0. 18%, die direct leidt tot een offsetfout van ongeveer 0. 04 mm in het gedrukte patroon. Op dit moment kunt u overwegen om inktproducten met lage temperaturen te gebruiken, dat wil zeggen een formule met een uithardingstemperatuur van maximaal 80 graden. Werkelijke tests tonen aan dat het krimppercentage kan worden verlaagd tot minder dan 0,08%.
Wat betreft het verschil in het effect van UV-curure inkten, is de invloed van de substraattransmissie duidelijker. Bij het afdrukken van een transparante verpakkingsdoos kunnen ultraviolette stralen bijvoorbeeld 90% van de dikte doordringen, maar als het wordt vervangen door een pakketdoos met witte materiaal, daalt het penetratie -effect tot ongeveer 15%. Op dit moment zijn er meestal twee aanpassingsopties in de workshop: de uithardingstijd met 30%verlengen of rechtstreeks overschakelen naar een LED-lamp met een hoger vermogen, zoals het verhogen van de lichtintensiteit tot 12 watt per vierkante centimeter.
De sneldrogende kenmerken van op oplosmiddelen gebaseerde inkten kunnen in daadwerkelijke werking onverwachte situaties veroorzaken. Hoewel sommige sneldrogende oplosmiddelen bijvoorbeeld tijd besparen, zal het residu veroorzaken borrelen op het oppervlak van het plastic substraat, waardoor een bellengroep van {0 wordt gevormd. 1-0. 2 mm. In dit geval zal de duidelijkheid van de patroonrand met ongeveer 30%dalen. Een betere oplossing is om een langzaam verdampingsformule te gebruiken, zoals ethylacetaat, en de droogtijd te verlengen tot meer dan 5 minuten om het materiaal voldoende tijd te geven om te stabiliseren.