In de huidige zeer competitieve verpakkingsindustrie is een efficiënte en stabiele productie cruciaal voor bedrijven om hun marktpositie te behouden. Automatische box - Het maken van machines, als essentiële apparatuur op het verpakken van productielijnen, kunnen papieren snel en nauwkeurig in verpakkingsdozen van verschillende specificaties verwerken, waardoor zowel efficiëntie als kwaliteit bij de productie van verpakking aanzienlijk wordt verbeterd.
Tijdens de daadwerkelijke werking ervaren deze machines echter vaak papierjams. Dit verstoort niet alleen de productie en vertraagt schema's, maar kan ook leiden tot schade aan het materiaal afval en apparatuur, waardoor operationele kosten worden verhoogd. Papiersproblemen aanpakken in automatische box - machines is daarom van aanzienlijk praktisch belang.
Oplossingen voor papierjams veroorzaakt door papierkwaliteit of specificatieproblemen
De invloeden manifestaties van fysieke eigenschappendefecten in papier (zoals hoge brosheid en oppervlakte -rimpels)
Oorzaak discussie: in de werkelijke productie is gebleken dat de fysieke eigenschappen van papier de operationele stabiliteit van automatische box - machines aanzienlijk kunnen beïnvloeden. Papiermaterialen met hoge brosheid zijn vatbaar voor breuk tijdens hoog - snelheidstransport. Het resulterende vezelafval accumuleert zich geleidelijk en blokkeert vaak de pasvormige klaring tussen precisiecomponenten. Wat opmerkelijker is, is dat wanneer papier met rimpels op het oppervlak door de kreukende rolgroep passeert, vanwege ongelijke spanningsverdeling, de verhoogde delen van de rimpels vaak de mal interfereren. Wanneer deze lokale mechanische weerstand de kritische waarde bereikt, zal dit leiden tot het ernstige gevolg van de hele machine die stopt.
Kwaliteitsverbeteringsplan: op basis van de ervaring en lessen die zijn getrokken uit de productiepraktijk, wordt het aanbevolen om multi {- niveau kwaliteitscontrolemaatregelen te gebruiken. De eerste stap is om een strikt leverancierevaluatiesysteem op te zetten en prioriteit te geven aan partners met certificeringen in de papierindustrie. In termen van specifieke bewerkingen: 1) vereisen de leverancier om volledige fysieke prestatietestgegevens te verstrekken, met bijzondere aandacht voor de twee belangrijkste parameters van treksterkte en gladheid; 2) Het wordt aanbevolen om bemonsteringstests uit te voeren in overeenstemming met de ASTM D202 -standaard tijdens inkomende inspectie, en de geschiktheid van het papier te voorspellen door middel van buigtests die daadwerkelijk de werkomstandigheden van de productielijn simuleren . 3) tijd. Deze strategie voor preventieve kwaliteitscontrole kan het risico op falen in latere processen effectief verminderen.
Het probleem van papieren specificaties die niet conformeren (dimensionale afwijking of ongelijke dikte)
Discussie over de oorzaken
In de werkelijke productie zijn papierjams vaak voort uit de onverenigbaarheid tussen grondstoffen en parameters van apparatuur. Bij gebruik van super - groot -} idiaat papier, zijn de te brede papieren randen vatbaar voor wrijving met het transmissietraject, wat mechanische interferentie veroorzaakt. Papier van onvoldoende grootte is daarentegen als verloren schaakstukken, vatbaar voor verkeerde uitlijning en vast komen te zitten in de uitrusting van de apparatuur tijdens het transportsysteem. Het meer uitdagende kwestie is het diktefluctuatieprobleem - De dikkere gebieden worden onderworpen aan overmatige stress tijdens het kreukende proces, wat op zijn minst rimpels kan veroorzaken en op het slechtst in het slechtst scheuren. De gebieden met onvoldoende dikte, als gevolg van onvoldoende druk, resulteren in wazige vouwen en slechte gieten, die allemaal kunnen evolueren naar papieren jam.
Copingstrategieën
Er wordt gesuggereerd dat ondernemingen een dual -garantiemechanisme vaststellen:
- Preventieve maatregelen vooraf: bevestig het toegestane tolerantiebereik van papierparameters (inclusief lengte- en breedtedrempels en gewichtsnormen) met de fabrikant van apparatuur, specificeer duidelijk de technische indicatoren in het aankoopcontract en verzoek indien nodig de leverancier om een materiaalinspectierapport te verstrekken.
- Procesbesturing: implementeer een inkomend materiaalinspectiesysteem. Gebruik een micrometer om de dikte op de vier hoeken en het middelpunt van het papier te bemonsteren (aanbevolen bemonsteringsverhouding groter dan of gelijk aan 5%) en gebruik een laser -afstandsmeter om de snijnauwkeurigheid te verifiëren. Wanneer parameterafwijking wordt gedetecteerd, moet het batch -isolatieprogramma onmiddellijk worden gestart. Abnormale producten moeten worden geëlimineerd door te sorteren of te herwerken om te voorkomen dat probleempapier de productielijn binnengaat.
Problemen oplossen en repareren van papierjams veroorzaakt door storingen in de operationele componenten van de automatische box - Maakmachine
Gemeenschappelijke foutdiagnose en hantering van het overbrengen van componenten (transportbandproblemen als voorbeeld nemen)
In de dagelijkse werking van automatische box - machines maken, toont de transportband, als kerncomponent voor papieren transmissie, vaak abnormale omstandigheden zoals slijtage of losraken. Dergelijke storingen beïnvloeden niet alleen de productie -efficiëntie, maar kunnen ook leiden tot een toename van de snelheid van defecte producten. Dus, wanneer abnormale situaties zoals papierjams optreden, hoe moeten de operators deze systematisch oplossen?
Ten eerste is een uitgebreide visuele inspectie vereist. Het wordt aanbevolen dat wanneer de machine wordt uitgeschakeld, de oppervlakte -conditie van de transportband over de gehele lengte zorgvuldig inspecteert, met speciale aandacht aan of er veel voorkomende schade is, zoals lokale slijtage, longitudinale scheuren of randschade. Ervaring laat zien dat na lange - term bewerking het contactgebied tussen de transportband en de rollen het meest gevoelig is om tekens te dragen. Ondertussen is palpatie ook een onmisbare onderzoeksmethode - Druk op het midden van de transportband met uw vingers om de elastische veranderingen te voelen. De normale spanning moet een matige rebound -kracht behouden. Als de transportband aanzienlijk los is gebleken, is het zeer waarschijnlijk de oorzaak van de slippen tijdens papieren transmissie.
Auditieve monitoring tijdens de werking van de apparatuur is even belangrijk. Bekwame technici kunnen fouten voorspellen door abnormale geluiden. Wanneer de transportbandvlees bijvoorbeeld tegen de aandrijfroller tapijt en een schrille "piepend" geluid maakt, duidt dit vaak op installatieafwijking of overmatige slijtage. Deze empirische beoordelingsmethode is zeer praktisch in daadwerkelijk onderhoud.
Voor verschillende foutfenomenen moeten gerichte afhandelingsmaatregelen worden genomen:
Voor ernstige slijtage is vervanging de meest betrouwbare oplossing. Hier moet met name worden opgemerkt dat de nieuwe transportband niet alleen moet overeenkomen met de specificaties, maar ook de materiaaleigenschappen moeten zo dicht mogelijk bij de oorspronkelijke zijn. Volg tijdens het installatieproces strikt de instructies in de apparatuurhandleiding en besteed speciale aandacht aan het waarborgen van de vlakheid van de gezamenlijke onderdelen.
Spanningsaanpassing is een effectieve methode voor het omgaan met losraken. Afhankelijk van het model kan het nodig zijn om een momentsleutel te gebruiken om de spanningsbouten aan te passen of fijne aanpassingen te maken door een veermechanisme. Het wordt aanbevolen om de "progressieve aanpassingsmethode" aan te nemen: na elke kleine aanpassing moet een proefrun worden uitgevoerd totdat de transportband betrouwbaar kan werken bij volledige belasting zonder slijtage te versnellen vanwege overmatige strakheid.
Foutcomponentfout (zoals het slijtage van de vouwmes, vouwhoekafwijking)
【Veel voorkomende fouten van vouwcomponenten】
In het eigenlijke productieproces ondervinden we vaak typische problemen zoals de slijtage van vouwmessen en de afwijking van vouwhoeken. Deze schijnbaar kleine mechanische storingen leiden vaak tot frequente papierjams op de productielijn, waardoor de productie -efficiëntie van verpakkingsdozen ernstig wordt beïnvloed.
【Belangrijkste punten voor probleemoplossing】
Als kerncomponent van verpakkingsmachines is het vouwmechanisme verantwoordelijk voor het precies vouwen van plat papier in drie - dimensionale boxvormen. Wanneer een afwijking in deze fase optreedt, is de meest voor de hand liggende manifestatie dat het papier zich opstapelt en vastloopt bij het vouwstation. Ervaren onderhoudspersoneel begint meestal met de inspectie vanaf twee dimensies:
Ten eerste moeten de werkomstandigheden van het vouwgereedschap zorgvuldig worden geëvalueerd. Ik heb veel gevallen gezien waarin de mesrand zichtbare slijtage of chipping vertoont vanwege lang - term gebruik. In een dergelijke staat is het gereedschap als een stompe papieren snijder. Niet alleen kan het niet compleet schone en nette vouwverwerking, maar het zal er ook voor zorgen dat de papieren vezels scheuren en vastlopen. Ten tweede is het noodzakelijk om zich te concentreren op het controleren van de nauwkeurigheid van de vouwhoek. Deze parameter lijkt misschien onbeduidend, maar wanneer de afwijking groter is dan ± 1,5 graden, zal deze een keten van mislukkingen veroorzaken in daaropvolgende processen zoals domino's.
【Gerichte oplossingen】
Er zijn niet veel opties voor de verwijdering van versleten gereedschap en ze moeten onmiddellijk worden vervangen. Hier moet met name worden opgemerkt dat de installatie van nieuwe snijgereedschap geenszins een eenvoudige demontage- en assemblagebedrijf - details is, zoals de oriëntatie van de gereedschapsorgaan, het koppel van de bevestigingsschroeven en de fit -klaring met de drukrol, moet allemaal strikt worden aangepast in overeenstemming met de technische specificaties. Er was ooit een fabriek die de kalibratiestap oversloeg om de deadline te halen. Als gevolg hiervan veroorzaakten de nieuw vervangen snijgereedschappen nog serieuzere papieren jam.
De correctie van hoekafwijkingen vereist nog meer geduld. Moderne vouwmechanismen zijn meestal ontworpen met precieze aanpassingsapparaten. Door boete - De positioneringsbouten afstemmen, kan de vouwhoek worden gewijzigd. Het wordt aanbevolen om een "micro -multiple" -aanpassingsstrategie aan te nemen: gebruik en test 3 tot 5 producten na elke aanpassing en gebruik een digitale hoekmeter om de vouwhoek te meten totdat de vouwhoeken van 10 opeenvolgende producten allemaal stabiel zijn binnen het tolerantiebereik. De onderhoudshandleiding van een put - bekende fabrikant van verpakkingsapparatuur vermeldt dat ze zelfs verificatie nodig hebben onder verschillende temperatuuromgevingen tijdens het debuggen, wat de betekenis van deze aanpassing toont.
Inspringencomponentfalen (zoals schade aan het inspringingswiel, onjuiste inspringing diepte)
Probleemoplossingsmethode: de functie van de Creasing -component is het maken van vouwen op het papier, waardoor het vouwen wordt vergemakkelijkt. Controleren of er schade of vervorming is op het oppervlak van het kreukende wiel is een belangrijke stap bij het oplossen van problemen. Als het kreukende wiel beschadigd is, zal dit onduidelijk kreuken of afwijking van de kreukende positie veroorzaken, waardoor het papier niet in de juiste positie kan worden gevouwen tijdens het vouwen, waardoor papieren jam wordt veroorzaakt. Test bovendien de box - die effect maakt onder verschillende inspringendiepten. Als de inspringingsdiepte te ondiep is, is het papier vatbaar voor breuk wanneer gevouwen. Als de inspringingsdiepte te diep is, zal dit de weerstand vergroten die het papier tegenkomt tijdens het transportproces en kan ook papieren jam veroorzaken.
Reparatiemaatregelen: als schade aan het inspringingswiel wordt gevonden, moet een nieuw inspringingswiel tijdig worden vervangen. Wanneer u het inspringingswiel vervangt, kiest u een product van dezelfde specificatie als het oorspronkelijke inkeptwiel en zorgt u ervoor dat het stevig wordt geïnstalleerd. Voor het probleem van onjuiste inspringendiepte kan de inspringingsdiepte worden aangepast door het aanpassingsapparaat van de inspringingscomponent te reguleren. Over het algemeen zijn er aanpassingsknoppen of bouten op de inspringingscomponenten. Door deze aanpassingsapparaten te roteren, kan de inspringingsdiepte worden gewijzigd. Volgens de werkelijke testresultaten kan de inspringing diepte worden aangepast aan een geschikt bereik.
Aanpassing en optimalisatie van papierjams veroorzaakt door een onjuist programma of parameterinstellingen van de automatische box - machine machine
Papieren voedingsprogramma's (zoals te snel of te langzaam papieren voedingssnelheid)
Probleemanalyse: het papieren voedingsprogramma is een belangrijk onderdeel van het besturingssysteem van de automatische box - machine. De instelling van de papieren voedingssnelheid heeft direct invloed op het transportritme van het papier in de machine. Als de papieren voedingssnelheid te snel is, heeft het papier mogelijk niet genoeg tijd om nauwkeurig te worden geplaatst en te bedienen bij het passeren van verschillende componenten, waardoor het papier gemakkelijk vastzit aan vouwen, kreuken en andere onderdelen. Als de papieren voedingssnelheid te langzaam is, zal dit de productie -efficiëntie verminderen. Ondertussen, als het papier te lang in de machine blijft, kan het worden verstoord door andere factoren zoals statische elektriciteitsadsorptie, die ook papierjams kunnen veroorzaken.
Aanpassingsmethode: volgens de kenmerken van het papier en de prestaties van de machine, pas de parameters van het papiervoedingssnelheid geleidelijk aan op het bedieningspaneel. Tijdens het aanpassingsproces is het noodzakelijk om de papieren transportsituatie nauwkeurig te observeren om ervoor te zorgen dat het papier soepel en nauwkeurig door elke component kan gaan. U kunt eerst de papieren voedingssnelheid instellen op een relatief lage waarde en vervolgens de snelheid geleidelijk verhogen totdat u een optimale snelheid vindt die zowel de productie -efficiëntie kan waarborgen als papierjams kan vermijden.
Vouwprogramma -problemen (zoals onjuiste vouwvolgorde, niet -overeenkomende vouwtijden)
Probleemanalyse: de juistheid van het vouwprogramma is direct gerelateerd aan de vormkwaliteit van de verpakkingsvak. Een onjuiste vouwvolgorde kan tijdens het vouwproces verwarring in het papier veroorzaken, waardoor het papier tussen de vouwcomponenten vastloopt. Als de vouwtijd echter niet overeenkomt, ontvangt het papier geen goede ondersteuning en begeleiding tijdens het vouwen en is het ook eenvoudig om papierjams te veroorzaken. Als de vouwtijd van een bepaald deel bijvoorbeeld te vroeg of te laat is, kan dit voorkomen dat het papier soepel op dat deel vouwt, waardoor de vorming van de gehele verpakkingsvak wordt beïnvloed.
Aanpassingsmethode: raadpleeg de apparatuurhandleiding en reset de juiste vouwvolgorde en tijdsparameters in het programma. De apparatuurhandleiding biedt meestal gedetailleerde informatie over de volgorde en tijdsvereisten van elke vouwstap. Het instellen van de vereisten van de handleiding kan zorgen voor de juistheid van het vouwprogramma. Nadat de instellingen zijn voltooid, moet de proefproductie worden uitgevoerd om de vormkwaliteit van de verpakkingsvak te controleren. Als er problemen worden gevonden, moet het vouwprogramma tijdig worden aangepast.
Problemen met drukparameter (zoals overmatige of onvoldoende vouwdruk, inspringingsdruk)
Probleemanalyse: drukparameters zijn een belangrijke factor die het vormende effect van het automatische vak - machine -machine beïnvloedt. Overmatige vouwdruk en plooiende druk zorgt ervoor dat het papier wordt onderworpen aan overmatige stress tijdens het vouwen en kreuken, wat gemakkelijk kan leiden tot papierschade of vervorming, waardoor papieren jam wordt veroorzaakt. Als de druk te laag is, kan het papier de normale vouw- en kreukende bewerkingen niet voltooien, wat problemen kan veroorzaken in de daaropvolgende transport- en vormprocessen van het papier en kan ook leiden tot papierjams.
Aanpassingsmethode: Fijn - Stem de drukparameters af via het drukregelingsapparaat op de apparatuur volgens de werkelijke box -. Bij het aanpassen van de druk moet dit geleidelijk worden gedaan. Na elke aanpassing moet een proefproductie worden uitgevoerd om de vormkwaliteit van de verpakkingsdoos te observeren. Als er schade of vervorming van het papier wordt gevonden, geeft dit aan dat de druk te hoog is en op de juiste manier moet worden verlaagd. Als het vouwen en kreuken van de verpakkingsdoos niet duidelijk zijn, geeft dit aan dat de druk te klein is en op de juiste manier moet worden verhoogd.
Om het papierjamprobleem op te lossen tijdens de werking van de automatische box - machine, moeten inspanningen worden geleverd uit meerdere aspecten. Voor papierjams veroorzaakt door papierkwaliteit of specificatieproblemen, moet betrouwbare kwaliteit en specificatiepapier dat aan de vereisten voldoet, worden geselecteerd en de inkomende inspectie moet worden versterkt. Voor papieren jam veroorzaakt door fouten in operationele componenten, is het noodzakelijk om de juiste probleemoplossingsmethoden onder de knie te krijgen en tijdige reparaties uit te voeren. Voor papierjams veroorzaakt door een onjuist programma of parameterinstellingen, moeten aanpassingen en optimalisaties worden aangebracht op basis van de werkelijke situatie.
Regelmatig onderhoud, gestandaardiseerde werking en tijdige afhandeling van fouten zijn de sleutels om de normale werking van automatische box - machines te waarborgen. Ondernemingen moeten een volledig onderhoudsplan voor apparatuur formuleren, de automatische box - machines regelmatig onderhouden en inspecteren en potentiële problemen onmiddellijk identificeren en oplossen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de training van operators te verbeteren, hun vaardigheidsniveaus en verantwoordelijkheidsgevoel te verbeteren en ervoor te zorgen dat ze de apparatuur op een gestandaardiseerde manier kunnen bedienen. Wanneer de apparatuur een papieren jamfout ervaart, is het noodzakelijk om de machine op tijd te stoppen voor het hanteren om te voorkomen dat de fout zich uitbreidt en de productieverliezen verminderen. Alleen op deze manier kunnen de productie -efficiëntie en de productkwaliteit van de automatische box - machine worden verbeterd, waardoor grotere economische voordelen voor de onderneming creëren.